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电阻温度传感器(RTD)、热电偶、热敏电阻和传感器集成电路(IC)等多种温度检测装置被广泛使用。但是,非线性、敏感性、自身冷却、长期稳定性不足、信号强度下降、对磁场的依赖等不利因素会影响温度测量的准确性。

本文摘要:电阻温度传感器(RTD)、热电偶、热敏电阻和传感器集成电路(IC)等多种温度检测装置被广泛使用。但是,非线性、敏感性、自身冷却、长期稳定性不足、信号强度下降、对磁场的依赖等不利因素会影响温度测量的准确性。

技术

可以监视和控制压力、温度、水位和流量等主要过程参数,从而优化工厂的性能。随着自动化水平的提高,客户需要测量仪器,使其具备更强的功能、更高的可靠性和准确性。

关于最重要参数的准确信息对流程工程师最重要,有助于制定准确的要求和建立安全的工作环境。这种拒绝在一定程度上适用于所有测量指标中特别是经典的温度。

在大变化的环境条件下准确测量温度是工业测量专家面临的特别不利的挑战。例如,钢铁厂非常古典,几乎无法测量。带钢及棒材热轧厂再排冷炉的背景温度可能远远低于测量对象。

炼钢过程(例如镀锌层热处理处理,钢板构成外用破损层)中,如果仪器温度测量不足,钢铁工业每年的损失计算为百万美元。目前最重要的趋势之一是,独立国家的机械温度显示器移动到数字网络集成系统。机械系统以后用作电子系统无法正常工作的类似应用程序(例如,非常高的温度条件)。

但是,光纤、声学和波晶体技术的最新发展将特别抵抗险恶的环境,推动测量精度最低的新设备的开发。用作温度测量的新的双方技术温度是经常测量的环境物理量。这并不奇怪,因为它会影响大部分物理、化学、电子、机械和生物系统。

有些过程只能在狭窄的温度范围内长时间工作。如果需要优化这些过程,控制系统将通过温度传感器的对系统在登录的无限范围内保持温度。电阻温度传感器(RTD)、热电偶、热敏电阻和传感器集成电路(IC)等多种温度检测装置被广泛使用。但是,非线性、敏感性、自身冷却、长期稳定性不足、信号强度下降、对磁场的依赖等不利因素会影响温度测量的准确性。

测量

传统的测量技术至少有这些缺点之一。更高的产品质量,更严格的环境规定,更大的生产效率优化市场需求,迫使工厂数量仅次于无限。

这对所有传感器(包括温度)的准确性和耐久性提出了挑战。另外,ISO9000拒绝的必要文献编制和跟踪可能性刺激了新材料的开发,进一步提高了微系统技术。新型传感器(光纤传感器、波动决定温度传感器和声音传感器)的使用目前仅限于类似的应用和实验室。

对于工业用途,以钚电阻温度计或热电偶为基础的接触温度计反映了耐久性、准确性和经济性的最佳结合。接触温度计包含易受所谓维护管构建的温度影响的组件。保护传感器不受险恶操作条件的影响,并允许在不中断过程的情况下更换。

得到标准化的维护管设计,可用于各种测量,如气体、蒸汽和液体。用作苛刻工业的温度测量元件外观相似,但它们的长期稳定性和服务寿命实际上有很大的不同。组装、连接技术和材料质量的准确编织是建立温度测量准确度和稳定性的关键。变送器设计是温度测量技术领域特别根本的想法。

数字信号处理技术构建误差补偿和自动控制功能,灵活调整发射机,完成实际测量工作。用电路供电的变送器模块(位于温度计的接线盒内)在世界范围内使用,因为它会增加对电缆布线的拒绝,并且容易受到干扰。

目前,随着更便宜、更强大的智能HART转换器的频繁出现,流程工程中对模拟设备的市场需求正在增加。发射器可以无缝访问几乎看不到的大多数网络体系结构,包括FoundationFieldbus、PROFIBUS、HART等。

这给未来的温度测量技术带来了很多临床机会。11温度变送器的进化在变送器领域产生了很多想法,但对温度测量本身的理解不足。

错误是因为生产容错性高的测量元素或测量对象、维护管和温度传感器之间的热耦合严重不足。错误往往小于发射器的精度规格。例如,如果深度解释错误或安装有利,则可能会发生高达10C的测量偏差。

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